DIN歐式插座是歐式插座之一。根據(jù)生產(chǎn)和加工技術(shù)，DIN歐式插座有多種類型，例如：行引腳和行總線形成板對板連接系統(tǒng)，橡膠外殼引腳形成線對線連接系統(tǒng)，可以形成線對板連接系統(tǒng)，DIN歐式插座是一種采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)并廣泛使用的DIN歐式插座類型，通常用于19英寸標(biāo)準(zhǔn)外殼。

　　在安裝過程中，定位精度、安裝牢固性和可更換性至關(guān)重要。定位精度可以保證電路板安裝在機(jī)箱中時(shí)連接器的準(zhǔn)確對接;安裝牢固度用于確保電路板拔下時(shí)連接器不會(huì)脫落或脫落，是各種各樣的連接器，可以根據(jù)實(shí)際需要和使用條件進(jìn)行分類。之所以得名，是因?yàn)樾螤钆c喇叭相似。

　　1.沖壓：DIN歐式插座的制造過程通常從沖壓銷開始。電子連接器(觸針)由一條薄金屬帶通過大型高速?zèng)_頭沖孔。大輥金屬帶的一端被送入沖頭的前端，另一端通過沖頭的液壓工作臺(tái)被卷繞到帶卷軸上。皮帶卷軸拉出金屬皮帶并將其卷起以沖孔成品。

　　2.電鍍：沖壓后，應(yīng)將連接器插腳送至電鍍工段。在這一階段，連接器的電子接觸表面將涂覆各種金屬涂層。當(dāng)沖壓接觸銷被送至電鍍設(shè)備時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)類似于沖壓階段的一類問題，例如接觸銷的變形、破碎或變形。通過本文描述的技術(shù)，可以很容易地檢測出此類質(zhì)量缺陷。

　　3.注塑成型：DIN歐式插座的塑料盒座在注塑階段制造。通常的過程是將熔融塑料注到金屬模具中，然后快速冷卻成型。當(dāng)熔融塑料未能完全填充模具時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)所謂的未填充模具，這是在注射階段要檢測到的典型缺陷。其他缺陷包括連接器和插座的填充或部分堵塞注射成型后用于質(zhì)量檢查的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對簡單且易于操作，因?yàn)槭褂帽彻饪梢暂p松識(shí)別箱座泄漏和插座插頭

　　4.裝配：DIN歐式插座制造的后階段是成品組裝。有兩種方法可以將電鍍觸針與注射箱底座連接：分離或組合。單獨(dú)插入是指一次插入一個(gè)銷;對于組合配合，多個(gè)銷同時(shí)連接到箱體底座。無論采用哪種連接方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有引腳是否缺失并正確定位;另一種類型的例行檢查任務(wù)與連接器配合表面上的間距測量有關(guān)。